行業應用｜疫情寒風凜冽當下，阿童木機器人如何塑造食品行業小陽春？
據相關數據統計，
2020年，食品行業工業機器人整體應用占比達38.45%，穩居行業應用領域前排。其中，中國休閑食品行業市場規模達到12984億元，同比增長12.37%，2021年中國休閑食品行業市場數額近14000億元。
在市場競爭加劇、智能轉型成為生產制造競爭前沿的當下，與數字轉型虛實共生、積極擁抱智能轉型、提速改善數字治理，成為當下制造類企業轉型發展的重大轉機和出路。
阿童木機器人依靠數字經濟與機器人技術的雙向賦能，在并聯機器人領域深耕細作，憑借新興技術、品類擴展刷新場景經濟，蓄“體量”，專注核心競爭力沉淀，在市場寒冬中塑造了自己的小陽春。
2019年，公司發布全自主研發控制系統AtomMotion，協同本體綁定發展模式，強化硬件平臺的同時，提升控制算法和二次開發平臺，以保證核心技術自主可控，軟硬件深度匹配，性能更強，運轉更穩。
今年，阿童木機器人推出3D視覺系統，集成行業經驗、先發技術優勢，持續滲透3D視覺檢測等中高端工藝應用領域。另外，圍繞機器人本體硬件技術結構優化和使用體驗提升方面，阿童木機器人在同步迭代技術同時，也在布局探索技術當作為之下的“人本”服務模式：實時遠程運維，全國五大售后服務中心，2小時需求響應，7*24小時服務跟進，服務更貼心、更省心、更安心。
食品包裝行業對安全、質量等方面要求嚴苛，因而更強調產線設備的清潔衛生、速度節拍、拾取目標多樣性等。以“食品碼垛”為例，阿童木機器人既可以在上料工段的周轉箱拆垛“靚麗速舞”，也可在包裝線后實現自動碼垛中“揮臂展翅”。
拆垛過程中，根據對垛形位置的縱橫校正，阿童木機器人使用勾指形抓手，按規定順序將托盤上的產品轉箱放置到輸送機上，單列采取、整層抓取形式按需配置，輕松實現自動拆垛。
碼垛過程中，產品導入輸送機后，機器人準確輸出指令進行數量累計，待產品輸送到抓取段后，由機器人的夾板式抓手或勾指式抓手進行紙箱等的自動堆垛。
憑借對食品行業零污染、高速度、柔性化的作業優勢，阿童木機器人不僅為行業高質量發展提供新動能，也為應用場景發展提供活力與韌性。截至目前，阿童木機器人在食品行業累計出貨量超1100臺/套，廣泛應用于食品包裝制造行業的分揀、搬運、碼垛、裝盒、上下料、裝箱等場景，尤其對于產品多品類、小批量代工服務中，應用點多面廣。
行業應用——
01 項目名稱：袋裝粉劑裝箱
項目導入6臺高速并聯機器人，每臺功率1kW
袋裝粉劑經灌裝機出料后由輸送帶傳送至工業相機下方，通過視覺系統定位、識別、檢測來料并由機械手定點跟蹤抓取、放置紙箱中直至滿箱，自動化工序完成。
機器人作業平均速度110袋/分鐘/2臺，單臺去人工2人，產能提升120%，回報周期11個月。
項目應用8臺高速并聯機器人，每臺功率1kW
80克/袋真空袋裝榨菜經過水殺菌、烘干后由傳送帶輸送至工業相機下方，通過視覺系統深度學習技術，識別散亂來料并由機械手抓取最表層物料放至固定位置，自動化工序完成。
機器人作業平均速度80袋/分鐘/臺，單臺去人工8人，產能提升100%，回報周期12個月。
項目導入4臺高速并聯機器人，每臺功率1kW
小面包經由包裝機包裝后，滑落到傳送帶上，經由視覺系統定位后，將位置輸送給機器人，機器人控制器對物料進行智能分配，將數據分發給4臺機器人，由四機聯動完成物料高速抓取和裝托，實現100%滿托輸入枕包機，進行二次包裝，自動化工序完成。
機器人作業平均速度80袋/分鐘/臺，單臺去人工2人，產能提升100%，回報周期12個月.
項目運用6臺高速并聯機器人，每臺功率1.5kW
散料火腿腸經前端離心理料后經由高速單道輸送線輸送至布進皮帶，由機器人定點跟蹤抓取并放置料倉中，熱輸送包裝自動化工序完成。
機器人作業平均速度速度500根/分鐘/臺，單臺去人工4人，產能100%，回報周期10個月。
多年以來，阿童木機器人已相繼與達利食品集團、盼盼、雙匯集團、安井、北大荒集團等知名企業達成合作，市場青睞，可見一斑。
面向《中國制造2025》，未來，阿童木機器人發展將何去何從？核心零部件技術、本體技術、視覺系統迭代技術等機器人制造技術路徑或許能提供一種視角。
錨定產業智能化，聚力更系統化、更柔性化、更智能化方向深度迭代，是度過疫情寒冬、謀求長久發展的實實在在路徑。
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